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   我国非织造业增长迅速，市场潜力很大，但由于技术落后，企业不强，产品质量不高，外资进入抢夺市场，目前非织造业在全国占重要地位的长三角地区面临着巨大压力。

　　非织造材料旧称无纺布。近半个世纪以来，非织造业不断吸收当代最新技术，已发展成为有别于传统纺织技术的新型纤维材料制造技术。中国非织造工业异军突起，已一跃成为亚洲第一、世界第二。1994年产量11．5万吨，2004年已经达75．5万吨，增速约8％。其中长三角地区的非织造企业，约占全国的1／3，产量约占2／5。

　　江、浙两省的非织造业近几年来发展迅速，目前约有年产值50万元以上的非织造企业400多家，但都以小规模为主。被称为“中国无纺布之乡”和“中国无纺城”的江苏省常熟市支塘镇，就有非织造企业210家，总资产近9．5亿元，其中无纺机械制造企业31家，年生产各种无纺机械设备生产线350多条，无纺布企业179家，年产各种无纺布12万吨以上，这样的生产能力就已经分别占全国总量的60％和14％以上。

　　据上海市统计局资料显示，上海从事非织造材料生产、复制、科研、贸易、设备制造的企业共106家，其中私营、集体、股份制企业82家，占77．36％，产量占62．15％，产值仅占41．53％。国企在非织造业所占比重微不足道。人们形象地形容这种局面是“国企点缀渐趋消失，民企遍地开花做不大，外企堂而皇之唱主角。”在世界非造企业的40强中，我国大陆没有一席之地。

　　国外企业非常看好中国市场的前景，目前世界著名跨国非织造集团加快在华投资步伐，非织造巨头首选长三角。在上海的非织造业中，外资及港台企业24家，占总数的22．5％，而产量占37．8％，产值占58．4％。

　　面对国际资本的挤压，原本就散小的长三角非织造行业在产品开发中面临四大难题。

　　首先，技术落后，无法提供高技能、高功能性的纤维品种，功能性非织造产品的开发受到限制。目前我国的非织造产品技术含量低，无法与国外产品形成竞争，高档产品几乎为国外市场所垄断，用于窗帘、寝具、地毯的阻燃纤维，用于汽车内装潢、室内装潢的除臭抗菌的负离子纤维以及抗紫外线纤维等，在国内都很稀缺。

　　第二，人才短缺。上海是最早开展非织造研究的城市，但在人才方面，优势也在渐渐消失，产生断层。有的大企业没有高级技术人才，也缺乏高级管理人才。东华大学在非织造专业中断多年后，从今年才开始恢复培养非织造人才。

　　第三，是信息不灵，市场缺乏有效信息。目前非织造市场确实比前几年有很大的改观，尤其是传统纺织品陷入困境之后，许多企业纷纷转向非织造市场，纺织大县绍兴开始向非织造产业发展，把提质增效与结构调整结合起来，加快做大做强非纺产业。2004年非织造产业占全县经济总量的22％，创造利润达33．3％。但以民营企业为主的长三角非织造行业由于缺乏组织，缺乏信息指引，没有系统的人才培训，没有完整的技术标准，许多企业产能提升但却效益下降，还造成无序竞争、低水平建设的严重问题，做不大，做不强，甚至还互相倾轧。

　　第四，是标准化工作滞后。由于产业分散，主要由民营小企业组成的非织造产业，大都是“无主管”企业，产业标准化问题无人过问。非典期间，临时集中力量赶制了一批Ｎ95口罩，却无检验标准难以入市，后经主管部门同意，参照欧美标准，临时拼凑合成的标准，不太适合中国国情。从目前看，非织造企业的产品，以企业标准为主，只有少量行业、国家标准。对于一些特殊功能的产品，标准大都是空白。